Сушильный комплекс для сушки древесных отходов (опилка, стружка) производства "ТЕРМОТЕХ" и производства пеллет.

Технические характеристики сушильной камеры.

(Схема здесь)

• Используемое сырье: опилки, стружка, щепа древесины хвойных пород.
• Относительная влажность сырья и топлива (опилки, стружка, щепа) для сушки - W₀ = 45-50% (абсолютная влажность W = 80-100%).
• Конечная относительная влажность W0 = 9-12%.
• Гранулометрический состав сырья: опилка – Ø 0,5-2,5 мм; стружка – толщина в = 1,0 мм; щепа – 15х10х0,8 мм.
• Производительность сушильного комплекса по сухому веществу Q=2.5 т/ч.
• Температура дымовых газов на входе в сушильный барабан - Т1= до 700°С.
• Температура дымовых газов на выходе из сушильного барабана Т2= 100 - 120°С.
• Частота вращения сушильного барабана до 6-9 об/мин.
•  Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час;

Удельные затраты тепловой знергии на единицу испаренной влаги 1,22 – 1,3кВт/кг.

Производительность по испаренной влаге (рассчетная) – 2050 кг/час.

Тепловая мощность теплогенератора – 2,5 МВт.

Топливо для теплогенератора – опилки, стружка, щепа, гранулы, отсев гранул и брикетов или их смесь с влажностью (относительной) W0 = 35-60% (расчетная влажность W₀ = 45%).

• Оборудование отвечает требованиям ГОСТов и других нормативных документов регламентирующих:
• требования безопасности к конструкции;
• шум;
• общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
• вибрацию;
• электробезопасность;
• пожарную безопасность;
• общие требования безопасности к рабочим местам.

I. Комплектация и цены (схема здесь)

(фотогалерея комплектующих для сушильного комплекса)

1. Газогенератор с искрогасителем, системой подмешивания воздуха и растопочной трубой (поз. 2).
2. Сушильный барабан с приводом (поз. 1).
3. Скребковый транспортер подачи топлива (поз. 7)
4. Циклон сухого вещества с затвором-дозатором (поз.11).
5. Система экологических циклонов (поз.12).
6. Дымосос (поз. 13).
7. переходный узел с противопожарным шибером-отсекателем (поз.3)
8. бункер сырья с системой ворошения (поз. 4);
9. скребковый транспортер подачи сырья (поз. 6);
10. узел сортировки сырья (поз.8);
11. винтовой конвейер подачи сырья (поз.9);
12. бункер топлива с системой ворошения (поз.5);
13. промежуточный бункер топлива с автоматической шнековой подачей (поз.10);
14. система воздухо-газоводов (поз.14);
15. дымовая труба (поз.15).
16. Газоходы.
17. Щиты управления и автоматики сушильного комплекса.
18. Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов
19. Цены посмотреть здесь>>

 Размещение оборудования:

Общая площадь для размещения оборудования составляет 400-450 м2; из них 200-250 м2 – в помещении. Общий вес комплекса – не более 73000 кг, в том числе теплогенератор с искрогасителем (совмещенный) – 29000 кг. Установленная мощность эл. оборудования комплекса в полной комплектации (включая систему экологической очистки выбросов) – не более 145 кВт

1. Газогенератор

В качестве источника тепловой энергии применяется газогенератор типа ВГГ.

Топливом для топки служат древесные опилки и щепа влажностью 50-70 %.

Тепловая мощность газогенератора, необходимая для получения 2.5 т/ч сухого вещества влажностью 9-12 %. из опилок с исходной влажностью 50-70 %.

Автоматическая загрузка топки со склада топлива шнековым или скребковым транспортером.

В случае аварийного прекращения подачи топлива (например, при попадании постороннего предмета, который может вызвать аварию системы подачи топлива) предусмотрен аварийный выключатель.

Бункер приема топлива сконструирован с учетом исключения зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93 Межгосударственный стандарт "Оборудование деревообрабатывающее, требования безопасности и конструкции").

Котел обеспечивает надежное искрогашение, исключающее попадание искр и пламени в сушильный барабан.

За смесительной камерой располагается аварийный шибер, отсекающий в аварийных ситуациях топку от сушильного барабана. Шибер удерживается электромагнитом и срабатывает по установленной схеме автоматически.

Короб подачи свежего воздуха в смесительную камеру выводится за здание, и дополнительно используeтся, как растопочная и аварийная дымовая труба при срабатывании шибера-отсекателя.

Режим работы топки обеспечивает полное горение и недопустимость попадания в сушильный барабан генераторного газа во избежание его загорания.

Предусмотрено механизированное золоудаление.

2. Сушильный барабан

Сушильный барабан  на раме с приводом. Расположение барабана - горизонтальное (для обеспечения оптимальных условий работы, исключения значительного осевого давления барабана, износа катков, нарушения концевых уплотнений). Осуществляется контроль распределения масс при вращении сушильного барабана и расположение приводной станции в зависимости от правого или левого вращения барабана. Опорные ролики (катки) унифицированы и легко меняются. Плотность сочленения барабана с неподвижными конструкциями обеспечивается кольцевым уплотнением. Сушильный комплекс учитывает тепловое расширение барабана. В барабане исключается нахождение больше расчетного, нагретых опилок. Перед сушильным барабаном установлен ступенчатый желоб для рассечения потока сырья и обеспечения витания опилок при подаче их на сушку. Обеспечивается плавная и регулируемая подача опилок в сушильный барабан шнековым транспортером с частотным приводом. Приемный бункер сырья имеет достаточный объем (примерно 40 м³), сконструирован с учетом зависания топлива с повышенной влажностью в зимнее время (ГОСТ 12.2.026.0-93). Между бункером приема сырья и шнековым транспортером располагается сортировочная машина, исключающая попадание в шнековый транспортер и барабан крупных отходов древесины и коры. За сушильным барабаном находятся карманы в газоходах для улавливания инородных предметов. Предусмотрена установка на сушильной линии взрывного клапана.

3. Циклон сухого вещества

Производительность и габаритные размеры циклона сухого вещества рассчитаны с учетом полного осаждения высушенных опилок и исключения их зависания в конусе. Дозированная подача из циклона сухого вещества осуществляется шлюзовым затвором с приводом от мотор-редуктора.
Циклон для приема опилок (отгрузка).		Затвор -  дозатор к циклону сухого вещества.(Предназначен для накопления высушенной опилки.)
4. Очистка дымовых газов Обеспечивается очистка дымовых газов от древесной пыли в батарейном циклоне или мультициклоне, принимается во внимание,  что древесная пыль в сочетании с удаляемой из опилок влагой имеют повышенную адгезию, т.е. способность к прилипанию. Степень очистки соответствует экологическим требованиям. Циклон работает долго без потери давления Δ Р. Удобная и быстрая чистка циклона от древесной пыли.
5. Газоходы Расчет диаметров газоходов производится с учетом обеспечения заданной производительности сушильного комплекса. Составные части газохода имеют фланцевые соединения и свободно транспортируются автомобилем. Имеется система шиберных заслонок с целью разделения газоходов на отдельные участки в случае их возгорания.
Переходник с принимающим устройством сырой опилки и газохода.		Изготовление поворотных частей газоходов.

6. Дымосос

Выбранный дымосос обеспечивает расчетное разряжение в газовоздушном тракте и обеспечивает надежную транспортировку древесных опилок от сушильного барабана к циклону сухого вещества и удаление продуктов горения. Режимы работы дымососа задаются частотным преобразователем. Это позволяет автоматически поддерживать заданное разряжение и не дает опилкам осесть в газоходах. Пуск двигателя дымососа при наличии частотного преобразователя - мягкий, отсутствуют броски тока. Увеличивается срок службы двигателя.

Дымосос ДН-12,5.

7. Автоматизация

(Фотогалерея автоматики управления сушильного комплекса для сушки древесных отходов)

Автоматизация комплекса обеспечивает безопасность процесса сушки опилок и получения опилок заданной влажности в заданном объеме. Стабильная влажность опилок после сушки обеспечивается изменением температуры на входе в сушильный барабан, в зависимости от их температуры на выходе из барабана.

Регулирование температуры происходит за счет изменения подачи топлива в топку и постоянного подмешивания воздуха, охлаждающего продукты сгорания.

Шкаф автоматического управления газогенератором (клапан, ворошитель, транспортер, вентилятор, шнек, бункер ворошителя.)

В зависимости от заданного значения разряжения в топке, контроллер управляет работой дымососа 13.

• Щит управления сушильным комплексом расположен в отдельном помещении оператора.
• Щит управления сушильным комплексом:
  • предназначен для управления процессом горения в топке, регулирования тепловой мощности в зависимости от температуры дымовых газов на выходе из топки, поддержания заданного разряжения, автоматического поддержания заданного соотношения топливо-воздух во всем диапазоне мощности топки;
  • в щите смонтирована аппаратура управления и защиты двигателей, аварийная и технологическая сигнализация, ключи и кнопки для автоматического и ручного управления механизмами;
  • в щите смонтирована световая и звуковая сигнализация неисправностей и аварийных сигналов;
  • используется аварийный дистанционный останов топки и автоматического самозапуска при отсутствии напряжения до трех секунд.
• Обеспечивается ввод оперативных данных в память контроллера со щита управления.
  • на экране контроллера отображается следующая информация:
    • текущие параметры измеряемых величин;
    • аварийные сигналы и сообщения о неисправностях.
• Технологическая защита:
  • аварийный останов со щита управления сушильным комплексом;
  • аварийный останов (дистанционный);
  • пожар в бункере топки;
  • нет напряжения в цепях управления больше трех секунд.

При поступлении аварийного сигнала срабатывает звуковая и световая сигнализация, сообщение об аварии отображается на пульте оператора.

• Основные блокировки механизмов:
  • срабатывание защиты дымососа (останавливаются дутьевые вентиляторы, подача топлива).
  • защита дутьевых вентиляторов (прекращается подача топлива);
  • низкое разряжение в топке (останавливаются дутьевые вентиляторы, подача топлива).
• Предупредительная сигнализация включает:
  • срабатывание защиты двигателя;
  • высокую температуру дымовых газов;
  • не подается топливо в топку.
• Режимы работы топки:
  • номинальный;
  • поддержки горения;
  • режим гашения;
  • аварийный.

Номинальный режим

Поддержка горения

Гашение топки

Аварийный режим

8. Противопожарная безопасность

Противопожарная система комплекса предусматривает автоматическое отсекание сушильного барабана от теплогенератора и открывание выхода теплоносителя в растопочную трубу. При этом прекращается подача топлива и сырья, отключается вентилятор наддува и перекрываеся канал подмешивания воздуха. В случае возгорания в бункере шнековой подачи топлива автоматически открывается подача сетевой воды. Кроме того перед циклоном сухого вещества и за ним установлены ручные шиберные заслонки, разбивающие трубопровод на три участка; из переходного узла на входе в сушильный барабан выведены патрубки для подключения сетевой воды и углекислоты.

     в начало страницы