Россия 241035 г. Брянск Московский мр-н д.58 офис №2, (4832) 686-712, 686-998. info@yasen.ru Контакты
термотех

Сушильная камера для сушки древесных отходов (щепа, горбыль, опилки, стружка и др.) производства "ТЕРМОТЕХ"

Сушильный комплекс для сушки отходов древесины

Наша компания предлагает решение проблемы утилизации отходов деревообработки и предлагает нашу новую разработку - сушильный комплекс для сушки опилок, которые в дальнейшем могут использоваться в строительстве (изготовление прессованных материалов, стеновых каменей), в теплоэнергетике (производство топливных гранул, пеллет), в растениеводстве (в качестве удобрений), в текстильной промышленности (очистка окрашенного меха), а также в области животноводства и птицеводства.

Технические характеристики установки для сушки опилок:

1. Относительная влажность сырья и топлива (опилка, стружка, щепа) – Wотн. нач. = 45-50% (абсолютная влажность 80-100%).

2. Гранулометрический состав сырья:- опилка - Ø0,5…2,5мм; - стружка – толщина до 1,0мм; - щепа – 15х10х0,8мм.

3. Конечная относительная влажность Wотн. кон. = 9…12%.

4. Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час.

Зависимость производительности от влажности сырья:

Конечная влажность Производительность при начальной влажности сырья
35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75%
9% 3800 3200 2600 2250 1900 1500 1200 900 500
12% 4200 3700 3050 2500 2050 1600 1300 950 500

5.Удельные затраты тепловой энергии на единицу испаренной влаги 1,22…1,3кВт/кг.

6.Тепловая мощность теплогенератора 2,5МВт.

7.Установленная мощность э/оборудования (включая систему экологической очистки выбросов) не более 145 кВт.

8.Общий вес комплекса не более 73 000 кг, в т.ч. теплогенератор с искрогасителем – 29 000 кг.

9.Комплектность поставки Оборудования и стоимость комплектующих:

Характеристика оборудования Кол-во Цены(тыс. руб.)

1.

Бункер отопительных опилок (V=15m3) с системой ворошения, шт.

1

460

2.

Бункер технологических опилок (V=15m3) с системой ворошения, шт.

1

530

3.

Скребковый транспортер подачи отопительных опилок с приводом,шт.

1

565

4.

Скребковый транспортер подачи технологических опилок с приводом,шт.

1

440

5.

Сортировочный узел в сборе с ворошителем и эстакадой, шт.

1

620

6.

Винтовой конвейер подачи технологических опилок в барабан, шт.

1

345

7.

2-х шнековая подача отопительных опилок с расходным бункером, шт.

1

470

8.

Газогенератор с искрогасителем, растопочная труба с системой заслонок, шт.

1

3 250

9.

Переходная часть от газогенератора к сушильному барабану, шт.

1

575,5

10.

Барабан с приводом, шт.

1

3 300

11.

Циклон батарейный, шт.

1

590

12.

Циклон с опорами, к-т

1

450

13.

Воздуховодная система, к-т

1

440

14.

Бункера, площадки обслуживания, лестницы, ограждения, к-т

1

450

15.

Дымосос, шт.

1

580

16.

Дымовая труба, шт.

1

410

17

Электронное управление, к-т

1

2 300
Итого: 15 775,5

10. Общая площадь, необходимая для размещения оборудования, составляет 400..450 м2, из них 200..250 м2 в помещении.

11. Проведение всего технологического процесса автоматизировано, начиная с поддержания уровня топлива и сырья в накопительных и расходных бункерах и, заканчивая поддержание заданных параметров процесса сушки управлением частотно-регулируемыми приводами сушильного барабана, двигателя вентилятора дымососа и шнека винтового конвейера сырья.

12. Противопожарная система предусматривает автоматическое отсекание сушильного барабана от теплогенератора, прекращение подачи топлива и сырья, отключение наддува и подачу пламягасящих средств (сетевая вода, углекислота) в зону возгорания.

Использование материалов, размещенных на сайте, без письменного разрешения администрации запрещено
info@yasen.ru Copyright © 1991-2017
Яндекс.Метрика