| Россия 241035 г. Брянск Московский мр-н д.58 офис №2, (4832) 686-712, 686-713, 686-998. | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
 |
·панельная сушильная камера (от 15м³) ·модульная сушильная камера (от 6м³) ·аэродинамическая сушильная камера ·сушильная камера производства США ·сушильная камера производства КНР ·модернизация сушильной камеры ·автоматика для сушильной камеры | |||||
Сушильная камера для сушки древесных отходов (щепа, горбыль, опилки, стружка и др.) производства "ТЕРМОТЕХ" | ||||||
|
||||||
Сушильный комплекс для сушки отходов древесиныНаша компания предлагает решение проблемы утилизации отходов деревообработки и предлагает нашу новую разработку - сушильный комплекс для сушки опилок, которые в дальнейшем могут использоваться в строительстве (изготовление прессованных материалов, стеновых каменей), в теплоэнергетике (производство топливных гранул, пеллет), в растениеводстве (в качестве удобрений), в текстильной промышленности (очистка окрашенного меха), а также в области животноводства и птицеводства. Технические характеристики установки для сушки опилок: 1. Относительная влажность сырья и топлива (опилка, стружка, щепа) – Wотн. нач. = 45-50% (абсолютная влажность 80-100%). 2. Гранулометрический состав сырья: - опилка - Ø0,5…2,5мм; - стружка – толщина до 1,0мм; - щепа – 15х10х0,8мм. 3. Конечная относительная влажность Wотн. кон. = 9…12%. 4. Номинальная (расчетная) производительность – 2500 кг/час. Зависимость производительности от влажности сырья:
5.Удельные затраты тепловой энергии на единицу испаренной влаги 1,22…1,3кВт/кг. 6.Тепловая мощность теплогенератора 2,5МВт. 7.Установленная мощность э/оборудования (включая систему экологической очистки выбросов) не более 145 кВт. 8.Общий вес комплекса не более 73 000 кг, в т.ч. теплогенератор с искрогасителем – 29 000 кг. 9.Комплектность поставки Оборудования и стоимость комплектующих: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Характеристика оборудования |
Кол-во |
Цены(тыс. руб.) | |
|
1. |
Бункер отопительных опилок (V=15m3) с системой ворошения, шт. |
1 | 360 |
|
2. |
Бункер технологических опилок (V=15m3) с системой ворошения, шт. |
1 | 430 |
|
3. |
Скребковый транспортер подачи отопительных опилок с приводом,шт. |
1 | 465 |
|
4. |
Скребковый транспортер подачи технологических опилок с приводом,шт. |
1 | 340 |
|
5. |
Сортировочный узел в сборе с ворошителем и эстакадой, шт. |
1 | 520 |
|
6. |
Винтовой конвейер подачи технологических опилок в барабан, шт. |
1 | 245 |
|
7. |
2-х шнековая подача отопительных опилок с расходным бункером, шт. |
1 | 370 |
|
8. |
Газогенератор с искрогасителем, растопочная труба с системой заслонок, шт. |
1 | 2 250 |
|
9. |
Переходная часть от газогенератора к сушильному барабану, шт. |
1 | 475,5 |
|
10. |
Барабан с приводом, шт. |
1 | 2 300 |
|
11. |
Циклон батарейный, шт. |
1 | 490 |
|
12. |
Циклон с опорами, к-т |
1 | 350 |
|
13. |
Воздуховодная система, к-т |
1 | 340 |
|
14. |
Бункера, площадки обслуживания, лестницы, ограждения, к-т |
1 | 350 |
|
15. |
Дымосос, шт. |
1 | 380 |
|
16. |
Дымовая труба, шт. |
1 | 310 |
|
17 |
Электронное управление, к-т |
1 | 1 300 |
| Итого: | 11 275,5 | ||
|
10. Общая площадь, необходимая для размещения оборудования, составляет 400..450 м2, из них 200..250 м2 в помещении. 11. Проведение всего технологического процесса автоматизировано, начиная с поддержания уровня топлива и сырья в накопительных и расходных бункерах и, заканчивая поддержание заданных параметров процесса сушки управлением частотно-регулируемыми приводами сушильного барабана, двигателя вентилятора дымососа и шнека винтового конвейера сырья. 12. Противопожарная система предусматривает автоматическое отсекание сушильного барабана от теплогенератора, прекращение подачи топлива и сырья, отключение наддува и подачу пламягасящих средств (сетевая вода, углекислота) в зону возгорания. | |||